세라믹 샷 비즈 지르코니아 ZRO2 지르콘 비즈 샌드볼스팅 Z100 Z150 Z210 Z300 Z425 Z600 Z850 에어로 샷
제작 소개
세라믹 비드의 주요 성분은 지르코니아로, 샌드 블라스팅이나 쇼트 피닝과 같은 표면 처리에 주로 사용됩니다. 세라믹 쇼트의 생산 공정은 고품질 수입 지르콘 모래를 고온에서 액체 상태로 녹인 후, 볼 형태로 분사하는 것입니다. 지르코니아 세라믹 구체는 체질 후 자기 분리를 통해 제거되어 높은 진원도, 고강도, 균일한 입자 크기를 가진 입자를 얻습니다. 세라믹 쇼트의 구형 입자는 샌드 블라스팅 시 표면 밝기를 향상시키며, 가공물 자체의 색상 변화가 없습니다. 세라믹 쇼트는 항공 부품, 스테인리스 강판, 구조 부품, 스테인리스 스틸 주방용품, 의료기기, 휴대폰/노트북 쉘, 자동차 섀시/엔진, 스포츠 장비 등 다양한 산업 분야의 샌드 블라스팅 및 표면 처리에 널리 사용됩니다.
특징
- 높은 강도와 내마모성을 자랑합니다. 세라믹 샷의 주성분은 지르코니아로, 결정 크기가 작고 내마모성이 뛰어난 것이 특징입니다.
- 세라믹 샷은 비커스 경도(미세경도)가 700hv, 로크웰 경도가 600hrc로 높은 경도를 가지고 있습니다. 또한, 밀도와 비중도 유리 비드보다 훨씬 높습니다.
- 먼지가 없고 내마모성과 강도가 높아 모래 분사 시 세라믹 샷이 깨지기 어려워 먼지가 발생하기 어렵습니다.
- 샌드블라스팅 효과: 표면 마감이 우수합니다. 세라믹 샷 샌드블라스팅을 사용하면 매끄럽고 새틴 같은 광택을 얻을 수 있습니다. 동일 규격의 세라믹 샷 샌드블라스팅은 유리 비드 샌드블라스팅보다 60~70% 더 낮습니다.
- 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 황동 및 합금, 아크릴, 플라스틱 등 다양한 금속 및 비금속에 적용 가능합니다. 세라믹 샷은 금속과 반응하거나 산화되지 않으며, 금속 잔류물이 없어 작업물의 색상에 영향을 미치지 않습니다.
- 건식 블라스팅 및 습식 블라스팅에 적합합니다. 세라믹 쇼트의 표면은 매우 매끄러우며, 샌드 블라스팅 장비의 마모가 매우 적습니다.
- 세라믹 샷은 사포 분사 효율이 높고 사용 수명이 길며, 재활용 시간이 유리 비드의 25배에 달할 수 있습니다.
- 둥글림이 높고, 구형체 사이에 비정상적인 공과 눈사람 공이 끼어 있는 비율이 낮습니다.
화학 성분
| 화학적인 | 일반적인 값(%) | 값 범위(%) |
| 지르코니아(ZrO2) | 63.80 | 60-70 |
| 이산화규소 | 26.82 | 28-33 |
| 알루미나이드 | 9.08 | 최대 10개 |
| 철2산화물(Fe2O3) | 0.03 | 최대 0.1 |
| 이산화티타늄 | 0.24 | 최대 0.4% |
물리적 특성
| 모스 경도 | 7.0 |
| 비커스 경도/록웰 경도 | 700HV/60HRC |
| 비중 | 4.30g/cm3 |
| 체적 밀도 | 크기 >125um：2.30g/cm3
크기<125um：2.1-2.2g/cm3 |
정규 등급 B 시리즈
| 크기 | 입자 크기 범위 |
| 비20 | 600-850um |
| 비30 | 425-600um |
| 비40 | 250-425um |
| B60 | 125-250㎛ |
| B80 | 180-250㎛ |
| 비100 | 125-180㎛ |
| 비120 | 63-125㎛ |
| B125 | 0-125um |
| B170 | 45-90㎛ |
| B205 | 0-63음 |
| B400 | 30-63um |
| 비500 | 10-30㎛ |
*다른 맞춤형 사이즈도 가능합니다.
에어로 그레이드 Z 시리즈
| 크기 | 입자 크기 범위 |
| Z100 | 74-210 |
| Z150 | 100~300개 |
| Z210 | 150-425 |
| Z300 | 210-500 |
| Z425 | 300-710 |
| Z600 | 425-1000 |
| Z850 | 710-1400 |
제품 응용 프로그램
- 의료적 치료: 스테인리스 스틸 수술 도구 및 티타늄 합금 인체 이식 장치의 버 제거와 같은 표면 처리.
- 고철분 필드: 고철분 알루미늄 합금 부품 표면의 샌드블라스팅을 통해 금속 질감을 개선하고 매끄러운 새틴 효과를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 고속철도의 연삭 및 마무리 작업에 사용됩니다.
- 자동차 분야: 세라믹 쇼트는 자동차 엔진 주조물의 표면 세척 및 디버링에 사용할 수 있습니다. 자동차 바닥의 용접부 및 용접 부위를 세척하고 후속 분사 작업을 준비하는 데 사용됩니다. 자동차 스프링의 쇼트피닝을 통해 피로 수명을 향상시킵니다. 알루미늄 합금 자동차 휠의 미화 및 샌드블라스팅을 통해 응력을 제거하고 내충격성을 향상시키는 데 사용됩니다.
- 금형 및 가공: 타이어 금형, 사출 금형, 스탬핑 금형 등 스테인리스강 금형, 구리 금형, 알루미늄 합금 금형의 샌드 블라스팅에 사용되어 표면 조도를 향상시킵니다. 가공된 부품의 플래시와 버를 제거합니다.
- 전자 장비 분야: 세라믹 샷은 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸 소재의 휴대폰, 태블릿 컴퓨터, 시계 케이스를 샌드블라스팅하는 데 사용됩니다. 필요에 따라 표면 거칠기와 광택을 조절할 수 있으며, 지문 방지 효과도 있습니다.
- 주방용품 산업: 고품질 스테인리스 스틸 조리기구, 냄비 바닥, 국자 및 기타 제품의 사포 분사에 사용되어 제품에 섬세한 금속 질감과 일정한 항균 능력을 부여합니다.
- 유리 제품 산업: 유리의 분무 처리에 사용되며, 오염을 방지하기 위해 불산 화학적 에칭 공정을 대체합니다.
- 항공 부품의 쇼트피닝: 탄소강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 항공 기계 부품의 피로 저항성을 향상시키고 표면 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 항공기 날개, 항공기 엔진 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 기어 및 랜딩 기어의 표면 강화에도 사용할 수 있습니다.
팁
표시된 값은 해당 재료의 일반적인 특성이며, 사양 작성에는 사용할 수 없습니다. 이 값은 생산 공차에 따라 작성되었으며, 현행 기술 표준을 충족합니다. 당사는 기술 발전 또는 내부 개선의 범위 내에서 변경될 권리를 보유합니다.
